液態(tài)鋁合金凈化處理工藝是提高鋁合金綜合性能的主要手段。在凈化處理工藝中，將凈化氣體和溶劑混合，利用石墨轉子的旋轉噴吹至鋁熔體進行凈化處理的方法是目前國際上最為先進的處理方法。石墨轉子工作原理為:旋轉的轉子將吹入鋁熔體中的氮氣（或氬氣）破碎成大量的彌散氣泡，并使其分散在金屬液中。氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。由于氣泡細小彌散，與旋轉熔體均勻混合，并隨之轉動呈螺旋形緩慢上浮，與熔體接觸時間長，不會形成連續(xù)直線上升產生的氣流，從而去除鋁熔體中的有害氫，顯著提高了凈化效果。

石墨轉子產品特點:

1、石墨轉子旋轉噴嘴由高純度石墨制成，噴嘴的結構除考慮應打散氣泡外，還利用攪動鋁合金熔體產生的離心力，使熔體進入噴嘴內與水平噴出的氣體均勻混合，形成氣/液流噴出，增加氣泡與鋁合金液的接觸面積和接觸時間，提高除氣凈化效果。 2、石墨轉子的轉速可以通過變頻器調速控制實現(xiàn)無級調節(jié)，最高可達700 r/min。石墨轉子規(guī)格為Φ70mm——250 mm，葉輪規(guī)格為Φ85mm——350 mm，高純抗氧化石墨轉子具有強度高、耐高溫、耐鋁流腐蝕等特點。在凈化除氣過程中，箱內鋁合金液表面通入氮氣覆蓋保護，使石墨轉子露出鋁合金液的部分處于惰性氣體中，防止轉子高溫氧化，延長轉子的使用壽命。 3、葉輪外形是流線型，可以減小旋轉時的阻力，葉輪與鋁合金液間產生的摩擦沖刷力也相對較小。從而使得除氣率在50%以上，縮短冶煉時間，降低生產成本。 4、表面經特殊抗氧化處理,使用壽命是普通產品的5倍左右,廣泛應用于鋁合金鑄造行業(yè). 5、在鋁板鋁箔鑄造，鋁合金輪轂等鋁加工行業(yè)中使用周期高達2個月。

石墨轉子經濟方面：

對于鋁合金鑄造廠和鋁制品廠而言，很重要的一點就是降低處理成本，在這一方面，我司生產的石墨轉子能都帶來以下收益。 1、 降低處理成本 2、 降低惰性氣體的消耗 3、 降低渣中的含鋁量 4、 降低人工成本 5、 改善性能，更長的更換周期 6、 提高可靠性，降低維護成本。

石墨轉子的設計及訂貨：

由于每條鑄造或鑄軋生產線上所使用的石墨轉子規(guī)格不盡相同。首先，由客戶提供原設計圖紙和填寫完整的石墨轉子現(xiàn)場使用環(huán)境調查表，然后，根據(jù)圖紙結合石墨轉子轉速、旋轉方向及其與鋁液面的相對位置進行技術分析，提出合適的耐沖刷抗氧化處理方案。